橡套电缆在生产的过程中，如果生产技术或者操作稍有不慎就会造成表面有一些明显的缺陷,如表面不光滑，熟料颗粒表面(早期硫化橡胶颗粒)或有杂质;电线电缆表面划痕,凹凸不平，表面如麻花纹。以下是橡套电缆表皮的5种缺陷以及导致这种缺陷的原因。
　　首先,模具滑动轴承线太长或太短,模口不光滑,孔径太大,机头、模口或机身温度低，橡胶材料的可塑性小也可能会导致橡皮绝缘的电缆表面不光滑。
　　第二,使用的不是干净的橡胶材质,含有杂质;橡胶烧焦时间太短;挤压橡胶机身,鼻子,或口模温度太高,鼻子流内部橡胶和橡胶材料滞留死角,螺丝不光滑、粘胶等都有可能导致橡皮绝缘的电缆表面熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。
　　第三,模组不光滑,无倒角;杂质或煮熟的橡胶颗粒塞死,在硫化管拉抓;硫化管口密封橡胶垫小光圈,等等都有可能导致橡皮绝缘的电缆表面划痕。
　　第四,模组孔径太大,导线的核心,导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
　　第五,模组孔径太小,橡胶材料挤压,线芯缺口填补,导线核心或跨接电缆芯;短的距离,可能会导致橡皮绝缘的电缆表面麻花纹。

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